?PET面貼是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為材料制成的貼面材料，具有環(huán)保、耐磨等諸多優(yōu)點(diǎn)，在家居裝飾、標(biāo)簽貼紙等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。那么，PET面貼的生產(chǎn)工藝需結(jié)合材料特性與應(yīng)用需求，涵蓋從原料處理到成品檢驗(yàn)的多個環(huán)節(jié)。以下是其常見生產(chǎn)工藝的詳細(xì)介紹：
一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理
原料選擇
主原料為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）樹脂，需選擇高純度、低雜質(zhì)的食品級或工業(yè)級原料，確保透明度、力學(xué)性能及環(huán)保性。
根據(jù)需求添加助劑（如抗氧劑、紫外線吸收劑、色母粒等），以改善耐候性、顏色穩(wěn)定性或抗刮擦性能。
原料干燥
PET 樹脂易吸潮，需在干燥設(shè)備（如結(jié)晶干燥機(jī)）中進(jìn)行預(yù)處理，通過加熱（約 150-180℃）和通風(fēng)去除水分，避免成型時出現(xiàn)氣泡、開裂等缺陷。
二、薄膜成型工藝
1. 擠出流延法（常用工藝）
流程：
熔融擠出：將干燥后的 PET 原料投入擠出機(jī)，經(jīng)高溫（260-290℃）熔融后，通過螺桿擠壓至模頭。
流延成型：熔融物料從模頭狹縫擠出，形成片狀熔體，直接貼附在冷卻輥上快速冷卻固化，形成厚度均勻的 PET 薄膜。
牽引與切邊：冷卻后的薄膜經(jīng)牽引輥拉伸定型，去除邊緣毛邊，形成平整的基膜。
特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，薄膜厚度均勻（通常 0.05-0.3mm），表面光潔，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
2. 雙向拉伸法（BOPET）
流程：
鑄片：先通過擠出流延制成厚度約 1-2mm 的鑄片（未拉伸的 PET 片材）。
縱向拉伸（MDO）：將鑄片加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（約 80-120℃），通過拉伸輥進(jìn)行縱向（機(jī)器運(yùn)行方向）拉伸，拉伸比通常為 3-5 倍，提高縱向力學(xué)性能。
橫向拉伸（TDO）：經(jīng)縱向拉伸的薄膜進(jìn)入橫向拉伸機(jī)，加熱后在橫向（垂直于機(jī)器方向）通過夾具拉伸，拉伸比約 3-10 倍，進(jìn)一步改善橫向強(qiáng)度與平整度。
熱定型與冷卻：拉伸后薄膜在高溫（約 200-230℃）下熱定型，消除內(nèi)應(yīng)力，最后冷卻收卷。
特點(diǎn)：薄膜強(qiáng)度高、透明度好、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，適用于高端標(biāo)簽、裝飾面貼等場景。
三、表面處理工藝
電暈處理
通過高壓電暈放電，使 PET 薄膜表面產(chǎn)生活性基團(tuán)（如羥基、羧基），提高表面張力，增強(qiáng)后續(xù)印刷、涂膠或覆膜的附著力。
硬化處理（抗刮擦處理）
在 PET 薄膜表面涂覆一層 UV 硬化涂層（含丙烯酸酯類樹脂、光引發(fā)劑等），經(jīng) UV 光固化后形成堅硬透明的保護(hù)層，提升耐刮擦性能（硬度可達(dá) 2H-4H）。
抗指紋處理（AF 處理）
涂覆含氟聚合物涂層，通過降低表面能，使指紋油脂不易附著，且易擦拭，常用于高光面貼或電子設(shè)備面板。
啞光 / 膚感處理
通過添加啞光劑（如二氧化硅微粉）或調(diào)整涂層工藝，使表面形成細(xì)微凹凸結(jié)構(gòu)，降低光澤度，獲得啞光或類似肌膚的柔滑觸感。
四、印刷與圖案成型
印刷工藝
凹版印刷：適用于大批量、高精度圖案，油墨填充于凹版網(wǎng)點(diǎn)中，轉(zhuǎn)印至 PET 薄膜，色彩鮮艷、耐摩擦。
絲印（絲網(wǎng)印刷）：適合厚墨層印刷，可實(shí)現(xiàn)立體圖案或特殊效果（如磨砂、夜光）。
數(shù)碼印刷：通過 UV 墨水直接噴印，適合小批量、個性化定制，圖案靈活可變。
圖案處理
可通過燙金、燙銀工藝添加金屬質(zhì)感圖案，或通過壓紋輥壓制紋理（如木紋、石紋），提升裝飾效果。
五、復(fù)合與貼合工藝
與基材復(fù)合
若 PET 面貼需用于家具門板、墻面等場景，需與基材（如密度板、膠合板、PVC 板）復(fù)合：
熱熔膠貼合：在 PET 薄膜背面涂覆熱熔膠，加熱后與基材壓合，固化后形成牢固結(jié)合。
溶劑型膠貼合：使用聚氨酯膠或丙烯酸膠，涂膠后與基材壓合，通過溶劑揮發(fā)固化，貼合強(qiáng)度高。
無膠復(fù)合（擠出復(fù)合）：通過擠出熱熔膠膜（如 EVA、POE），在熔融狀態(tài)下將 PET 薄膜與基材壓合，環(huán)保性好。
多層復(fù)合結(jié)構(gòu)
為提升性能（如耐候性、阻燃性），可復(fù)合多層材料，例如：PET 薄膜 + 印刷層 + adhesive 層 + 保護(hù)層，或 PET 薄膜 + 鋁箔層（用于防潮）。
六、模切與分切
分切
將大卷 PET 面貼按需求尺寸分切成小卷，便于后續(xù)加工或包裝。
模切
通過模具沖壓，將 PET 面貼加工成特定形狀（如標(biāo)簽、異形貼紙），常用于標(biāo)簽貼紙、裝飾貼片等場景。
七、檢驗(yàn)與包裝
質(zhì)量檢測
外觀檢測：檢查表面是否有劃傷、氣泡、色差、圖案偏移等缺陷。
性能測試：包括附著力測試（百格測試）、耐刮擦測試（硬度筆檢測）、耐候性測試（紫外線老化、高低溫循環(huán)）、環(huán)保檢測（甲醛、VOC 釋放量）。
包裝
成品按規(guī)格收卷或裁切后，用 PE 膜包裹，防止灰塵、劃傷，外用紙箱或木箱包裝，注明規(guī)格、數(shù)量及使用說明。
八、特殊工藝拓展
3D 成型工藝：通過熱壓或真空成型，將 PET 面貼加工成曲面造型（如弧形門板貼面），需配合模具加熱軟化 PET 薄膜后定型。
抗菌處理：在涂層中添加銀離子抗菌劑，賦予面貼抗菌功能，適用于廚房、衛(wèi)浴等場景。