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    一起來了解一下PET城中面貼有哪些生產(chǎn)工藝?

    文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市松谷電子科技有限公司 發(fā)表時間:2025-06-28
      ?PET面貼是以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)為材料制成的貼面材料,具有環(huán)保、耐磨等諸多優(yōu)點(diǎn),在家居裝飾、標(biāo)簽貼紙等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。那么,PET面貼的生產(chǎn)工藝需結(jié)合材料特性與應(yīng)用需求,涵蓋從原料處理到成品檢驗(yàn)的多個環(huán)節(jié)。以下是其常見生產(chǎn)工藝的詳細(xì)介紹:
    ?一起來了解一下PET城中面貼有哪些生產(chǎn)工藝?的圖片
    一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理
    原料選擇
    主原料為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂,需選擇高純度、低雜質(zhì)的食品級或工業(yè)級原料,確保透明度、力學(xué)性能及環(huán)保性。
    根據(jù)需求添加助劑(如抗氧劑、紫外線吸收劑、色母粒等),以改善耐候性、顏色穩(wěn)定性或抗刮擦性能。
    原料干燥
    PET 樹脂易吸潮,需在干燥設(shè)備(如結(jié)晶干燥機(jī))中進(jìn)行預(yù)處理,通過加熱(約 150-180℃)和通風(fēng)去除水分,避免成型時出現(xiàn)氣泡、開裂等缺陷。
    二、薄膜成型工藝
    1. 擠出流延法(常用工藝)
    流程:
    熔融擠出:將干燥后的 PET 原料投入擠出機(jī),經(jīng)高溫(260-290℃)熔融后,通過螺桿擠壓至模頭。
    流延成型:熔融物料從模頭狹縫擠出,形成片狀熔體,直接貼附在冷卻輥上快速冷卻固化,形成厚度均勻的 PET 薄膜。
    牽引與切邊:冷卻后的薄膜經(jīng)牽引輥拉伸定型,去除邊緣毛邊,形成平整的基膜。
    特點(diǎn):生產(chǎn)效率高,薄膜厚度均勻(通常 0.05-0.3mm),表面光潔,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
    2. 雙向拉伸法(BOPET)
    流程:
    鑄片:先通過擠出流延制成厚度約 1-2mm 的鑄片(未拉伸的 PET 片材)。
    縱向拉伸(MDO):將鑄片加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(約 80-120℃),通過拉伸輥進(jìn)行縱向(機(jī)器運(yùn)行方向)拉伸,拉伸比通常為 3-5 倍,提高縱向力學(xué)性能。
    橫向拉伸(TDO):經(jīng)縱向拉伸的薄膜進(jìn)入橫向拉伸機(jī),加熱后在橫向(垂直于機(jī)器方向)通過夾具拉伸,拉伸比約 3-10 倍,進(jìn)一步改善橫向強(qiáng)度與平整度。
    熱定型與冷卻:拉伸后薄膜在高溫(約 200-230℃)下熱定型,消除內(nèi)應(yīng)力,最后冷卻收卷。
    特點(diǎn):薄膜強(qiáng)度高、透明度好、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng),適用于高端標(biāo)簽、裝飾面貼等場景。
    三、表面處理工藝
    電暈處理
    通過高壓電暈放電,使 PET 薄膜表面產(chǎn)生活性基團(tuán)(如羥基、羧基),提高表面張力,增強(qiáng)后續(xù)印刷、涂膠或覆膜的附著力。
    硬化處理(抗刮擦處理)
    在 PET 薄膜表面涂覆一層 UV 硬化涂層(含丙烯酸酯類樹脂、光引發(fā)劑等),經(jīng) UV 光固化后形成堅硬透明的保護(hù)層,提升耐刮擦性能(硬度可達(dá) 2H-4H)。
    抗指紋處理(AF 處理)
    涂覆含氟聚合物涂層,通過降低表面能,使指紋油脂不易附著,且易擦拭,常用于高光面貼或電子設(shè)備面板。
    啞光 / 膚感處理
    通過添加啞光劑(如二氧化硅微粉)或調(diào)整涂層工藝,使表面形成細(xì)微凹凸結(jié)構(gòu),降低光澤度,獲得啞光或類似肌膚的柔滑觸感。
    四、印刷與圖案成型
    印刷工藝
    凹版印刷:適用于大批量、高精度圖案,油墨填充于凹版網(wǎng)點(diǎn)中,轉(zhuǎn)印至 PET 薄膜,色彩鮮艷、耐摩擦。
    絲印(絲網(wǎng)印刷):適合厚墨層印刷,可實(shí)現(xiàn)立體圖案或特殊效果(如磨砂、夜光)。
    數(shù)碼印刷:通過 UV 墨水直接噴印,適合小批量、個性化定制,圖案靈活可變。
    圖案處理
    可通過燙金、燙銀工藝添加金屬質(zhì)感圖案,或通過壓紋輥壓制紋理(如木紋、石紋),提升裝飾效果。
    五、復(fù)合與貼合工藝
    與基材復(fù)合
    若 PET 面貼需用于家具門板、墻面等場景,需與基材(如密度板、膠合板、PVC 板)復(fù)合:
    熱熔膠貼合:在 PET 薄膜背面涂覆熱熔膠,加熱后與基材壓合,固化后形成牢固結(jié)合。
    溶劑型膠貼合:使用聚氨酯膠或丙烯酸膠,涂膠后與基材壓合,通過溶劑揮發(fā)固化,貼合強(qiáng)度高。
    無膠復(fù)合(擠出復(fù)合):通過擠出熱熔膠膜(如 EVA、POE),在熔融狀態(tài)下將 PET 薄膜與基材壓合,環(huán)保性好。
    多層復(fù)合結(jié)構(gòu)
    為提升性能(如耐候性、阻燃性),可復(fù)合多層材料,例如:PET 薄膜 + 印刷層 + adhesive 層 + 保護(hù)層,或 PET 薄膜 + 鋁箔層(用于防潮)。
    六、模切與分切
    分切
    將大卷 PET 面貼按需求尺寸分切成小卷,便于后續(xù)加工或包裝。
    模切
    通過模具沖壓,將 PET 面貼加工成特定形狀(如標(biāo)簽、異形貼紙),常用于標(biāo)簽貼紙、裝飾貼片等場景。
    七、檢驗(yàn)與包裝
    質(zhì)量檢測
    外觀檢測:檢查表面是否有劃傷、氣泡、色差、圖案偏移等缺陷。
    性能測試:包括附著力測試(百格測試)、耐刮擦測試(硬度筆檢測)、耐候性測試(紫外線老化、高低溫循環(huán))、環(huán)保檢測(甲醛、VOC 釋放量)。
    包裝
    成品按規(guī)格收卷或裁切后,用 PE 膜包裹,防止灰塵、劃傷,外用紙箱或木箱包裝,注明規(guī)格、數(shù)量及使用說明。
    八、特殊工藝拓展
    3D 成型工藝:通過熱壓或真空成型,將 PET 面貼加工成曲面造型(如弧形門板貼面),需配合模具加熱軟化 PET 薄膜后定型。
    抗菌處理:在涂層中添加銀離子抗菌劑,賦予面貼抗菌功能,適用于廚房、衛(wèi)浴等場景。

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